Come forse saprete, il miscelatore a nastro è un'attrezzatura di miscelazione altamente efficiente, utilizzata principalmente per miscelare polveri con altre polveri o per miscelare una grande quantità di polvere con una piccola quantità di liquido.
Rispetto ad altri miscelatori orizzontali, come i miscelatori a pale, il miscelatore a nastro ha un'area di miscelazione effettiva maggiore, ma causa un certo grado di danneggiamento del materiale. Questo perché lo spazio tra le pale del nastro e la parete della vasca di miscelazione è ridotto e la forza esercitata dalle pale e dalla parete della vasca di miscelazione può schiacciare il materiale e generare calore, il che può influire sulle proprietà di alcuni materiali.
Quando scelgo un frullatore a nastro, posso considerare i seguenti aspetti:
- Forma del materiale: Il materiale deve essere in polvere o in piccoli granuli e almeno il danno al materiale deve essere accettabile.
- Calore generato dall'attrito tra materiale e macchina: Se il calore generato influisce sulle prestazioni e sulle proprietà di materiali specifici.
- Calcolo semplice delle dimensioni del frullatore: Calcolare la dimensione richiesta del miscelatore a nastro in base al materiale necessario.
- Configurazioni opzionali: Come parti a contatto con materiali, sistemi di spruzzatura, fluidi di raffreddamento o riscaldamento, tenute meccaniche o tenute a gas.
Dopo aver controllato la forma del materiale,la preoccupazione successiva è il problema del riscaldamento.
Cosa dobbiamo fare se il materiale è sensibile alla temperatura?
Alcune polveri utilizzate nell'industria alimentare o chimica devono essere mantenute a temperature più basse. Il calore eccessivo può alterare le proprietà fisiche o chimiche del materiale.
Permettere'utilizzare un limite di 50°C come esempio. Quando le materie prime entrano nel frullatore a temperatura ambiente (30°C), il frullatore può generare calore durante il funzionamento. In alcune zone di attrito, il calore potrebbe causare temperature superiori a 50°C, che vogliamo evitare.
Per risolvere questo problema, possiamo utilizzare una camicia di raffreddamento, che utilizza acqua a temperatura ambiente come fluido di raffreddamento. Lo scambio termico tra l'acqua e l'attrito delle pareti di miscelazione raffredderà direttamente il materiale. Oltre al raffreddamento, il sistema a camicia può essere utilizzato anche per riscaldare il materiale durante la miscelazione, ma l'ingresso e l'uscita del fluido di riscaldamento devono essere modificati di conseguenza.
Per il raffreddamento o il riscaldamento, un intervallo di temperatura di almeno 20°C è necessario. Se ho bisogno di controllare ulteriormente la temperatura, a volte può essere utile un'unità di refrigerazione per il raffreddamento dell'acqua. Inoltre, esistono altri fluidi, come il vapore caldo o l'olio, che possono essere utilizzati per il riscaldamento.
Come calcolare la dimensione del frullatore a nastro?
Dopo aver considerato il problema del riscaldamento, ecco un metodo semplice per selezionare la dimensione del miscelatore a nastro, presupponendo:
La ricetta prevede l'80% di proteine in polvere, il 15% di cacao in polvere e il 5% di altri additivi, con una produzione richiesta di 1000 kg all'ora.
1. I datiInecessità prima del calcolo.
| Nome | Dati | Nota |
| Requisito | QuantiA Kg all'ora? | La durata di ogni volta dipende.B Volte all'ora Per formati grandi come 2000 litri, un'ora per 2 volte. Dipende dalla dimensione. |
| 1000 Kg all'ora | 2 volte all'ora | |
| Capacità | QuantiC Kg ogni volta? | A Kg all'ora÷ B volte all'ora=C Kg ogni volta |
| 500 Kg ogni volta | 1000 Kg all'ora÷2 volte all'ora= 500 Kg ogni volta | |
| Densità | QuantiD Kg per litro? | È possibile cercare il materiale principale su Google oppure utilizzare un contenitore da 1 litro per misurare il peso netto. |
| 0,5 Kg per Litro | Prendiamo come materiale principale la polvere proteica. Su Google è 0,5 grammi per millilitro cubo = 0,5 Kg per Litro. |
2.Il calcolo.
| Nome | Dati | Nota |
| Volume di carico | QuantiE Liter ogni volta? | C Kg ogni volta ÷D Kg per litro =E Liter ogni volta |
| 1000 litri ogni volta | 500 Kg per volta ÷ 0,5 Kg per litro =1000 litri ogni volta | |
| Tasso di carico | Massimo 70% del volume totale | Miglior effetto di miscelazione per il nastromiscelatore |
| 40-70% | ||
| Volume totale minimo | QuantiF Volume totale almeno? | F Volume totale×70% =E Liter ogni volta |
| 1430 litri ogni volta | 1000 litri ogni volta÷70% ≈1430 litri ogni volta |
I punti dati più importanti sono iProduzione(Un kg all'ora)EDdensità (D kg per litro)Una volta ottenute queste informazioni, il passo successivo è calcolare il volume totale necessario per un miscelatore a nastro da 1500 litri.
Configurazioni opzionali da considerare:
Ora esploriamo altre configurazioni opzionali. La considerazione principale è come voglio mescolare i materiali nel miscelatore a nastro.
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile 304, acciaio inossidabile 316: Di che materiale dovrebbe essere fatto il frullatore a nastro?
Dipende dal settore in cui viene utilizzato il frullatore. Ecco una guida generale:
| Industriale | Materiale del frullatore | Esempio |
| Agricoltura o chimica | acciaio al carbonio | Fertilizzante |
| Cibo | Acciaio inossidabile 304 | Proteine in polvere |
| Farmaceutico | Acciaio inossidabile 316/316L | Polvere disinfettante contenente cloro |
Sistema di spruzzatura: Devo aggiungere liquidi durante la miscelazione?
Se devo aggiungere liquidi alla miscela o usarli per facilitare la miscelazione, è necessario un sistema a spruzzo. Esistono due tipi principali di sistemi a spruzzo:
- Uno che utilizza aria compressa pulita.
- Un altro che utilizza una pompa come fonte di energia, in grado di gestire situazioni più complesse.
Sigillatura di imballaggio, sigillatura di gas e sigillatura meccanica: Qual è la scelta migliore per la tenuta dell'albero motore in un frullatore?
- Guarnizioni di imballaggioSono un metodo di tenuta tradizionale ed economico, adatto per applicazioni a pressione e velocità moderate. Utilizzano materiali di tenuta morbidi compressi attorno all'albero per ridurre le perdite, rendendoli facili da manutenere e sostituire. Tuttavia, potrebbero richiedere regolazioni e sostituzioni periodiche in caso di funzionamento prolungato.
- Guarnizioni a gas, D'altra parte, si ottiene la sigillatura senza contatto formando una pellicola di gas ad alta pressione. Il gas penetra nell'intercapedine tra la parete del miscelatore e l'albero, impedendo la fuoriuscita del fluido sigillato (come polvere, liquido o gas).
- Tenuta meccanica composita Offre eccellenti prestazioni di tenuta con una facile sostituzione delle parti soggette a usura. Combina tenuta meccanica e a gas, garantendo perdite minime e una maggiore durata. Alcuni modelli includono anche il raffreddamento ad acqua per regolare la temperatura, rendendolo adatto all'uso con materiali sensibili al calore.
Integrazione del sistema di pesatura:
È possibile aggiungere un sistema di pesatura al frullatore per misurare con precisione ogni ingrediente'proporzioni durante il processo di alimentazione. Ciò garantisce un controllo preciso della formulazione, migliora la coerenza dei lotti e riduce gli sprechi di materiale. È particolarmente utile nei settori che richiedono una rigorosa precisione delle ricette, come quello alimentare, farmaceutico e chimico.
Opzioni della porta di scarico:
La porta di scarico di un miscelatore è un componente critico e in genere presenta diverse tipologie di valvole: a farfalla, flip-flop e a cassetto. Sia le valvole a farfalla che quelle flip-flop sono disponibili in versione pneumatica e manuale, offrendo flessibilità a seconda dell'applicazione e dei requisiti operativi. Le valvole pneumatiche sono ideali per i processi automatizzati, garantendo un controllo preciso, mentre le valvole manuali sono più adatte per operazioni più semplici. Ogni tipologia di valvola è progettata per garantire uno scarico del materiale fluido e controllato, riducendo al minimo il rischio di intasamenti e ottimizzando l'efficienza.
Per ulteriori domande sul principio del miscelatore a nastro, non esitate a contattarci per una consulenza più approfondita. Lasciateci i vostri recapiti e vi contatteremo entro 24 ore per fornirvi risposte e assistenza.
Data di pubblicazione: 26 febbraio 2025