Le prestazioni del mini mixer a nastro sono fortemente influenzate dalla progettazione e dalla configurazione.
Ecco alcune linee guida e considerazioni per ottimizzare la progettazione e la configurazione di tali mixer:
Dimensioni e capacità del mixer:
In base all'applicazione prevista, si determinano le dimensioni e la capacità idonee del miscelatore. I mini miscelatori a nastro hanno in genere capacità che vanno da pochi litri a decine di litri. Per stabilire le dimensioni ottimali del miscelatore, è necessario considerare le dimensioni del lotto e i requisiti di produttività.
Geometria della camera di miscelazione:
La camera di miscelazione deve essere costruita in modo da consentire una miscelazione efficiente, evitando zone morte o sezioni stagnanti. I mini-miscelatori a nastro hanno in genere una forma rettangolare o cilindrica. Lunghezza, larghezza e altezza della camera devono essere scelte con cura per garantire una circolazione sufficiente del materiale e una buona efficacia di miscelazione.
● Design della lama a nastro:Le pale a nastro sono i principali elementi di miscelazione del miscelatore. Il design delle pale a nastro influisce sull'efficienza e sull'omogeneità della miscelazione. Si considerino i seguenti elementi:
● Lame a nastrosono spesso progettati con una struttura a doppia elica. La mobilità e la miscelazione dei materiali sono facilitate dalla forma elicoidale. L'angolo e il passo dell'elica possono essere modificati per migliorare le prestazioni di miscelazione.
● Distanza tra le lameDovrebbe essere ottimizzato lo spazio tra le lame a nastro e le pareti della camera. Un ampio spazio favorisce un flusso ottimale del materiale senza eccessivi attriti, riducendo al contempo la probabilità di accumuli e intasamenti.
●Materiale della lama e finitura superficiale:In base all'applicazione e ai materiali da miscelare, scegliere un materiale adatto per le lame a nastro. La superficie della lama deve essere liscia, per ridurre l'adesione del materiale e facilitarne la pulizia.
Ingresso e uscita del materiale:
Assicurarsi che gli ingressi e le uscite del materiale del miscelatore siano ben progettati per facilitare il carico e lo scarico. Considerare la posizione e le dimensioni di questi fori per garantire un flusso regolare del materiale ed evitarne la segregazione o l'accumulo. Includere misure di sicurezza adeguate nella progettazione, come i dispositivi di emergenza.pulsanti di arresto, protezioni di sicurezza e interblocchi, per impedire l'accesso non autorizzato alle parti mobili.
Pulizia e manutenzione semplici:
Progettare un miscelatore con parti rimovibili o pannelli di accesso per facilitare la pulizia e la manutenzione. Si consiglia di preferire superfici lisce e prive di fessure per ridurre i residui di materiale e consentire una pulizia completa.
Per concludere, i miscelatori a nastro Mini-Type e altri tipi di miscelatori meccanici devono essere sottoposti a una semplice pulizia e manutenzione e a un controllo approfondito delle loro parti, per mantenerne le migliori prestazioni operative, la durata e l'efficacia nel processo di miscelazione.
Data di pubblicazione: 27-06-2023